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搪玻璃反应釜操作规程

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搪玻璃反应釜操作规程

发布日期:2017-07-04 作者:张扬 点击:

一、开车前的准备:
        
1. 操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规程。
        2.
检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。
        3.
主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。
        4.
确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。
        5.
长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,盘动部分或点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。
        6.
接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。
        7.
以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。
        8.
加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。
        
二、搅拌运行:
        1.  
投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。
        2.  
加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。
        3.  
应先打开排尽旁通阀,在缓慢打开蒸汽阀,排尽积水后,管旁通阀,有疏水器进行疏水工作,使之对夹套预热。
        4.  
加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1Mpa(表压),保持15分钟后,在缓慢升压,升温,升压速度控制在没10分钟0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。
        5.  
滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加物料,反应釜内物料状况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。
        6.  
取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上,确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样,以免碰伤搪玻璃表面。
        7.  
反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程,严禁超温,超压,超负荷运行;一旦出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。
        8.  
随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。

三、安全使用和维护事项:
1
.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;
2
.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用;
3
.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%
4
.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃;
5
.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固;
6
.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换;
7
.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固;
8
.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;
9
.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水;
10
.安全防护装置完好;
11
.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。


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